福岡県の「金属加工」補助金採択事例
福岡県で「金属加工」分野の事業計画が採択された事例 308 件。
金属の切削・プレス・溶接・表面処理など金属加工の高度化に取り組む事業の採択事例です。
福岡県に本社・事業所を置く事業者のうち、「金属加工」に関連する事業計画で補助金に採択された事例を 308 件収録しています。 同じ地域・同じ分野でどんな計画が採択されているかは、これから申請する事業者にとって具体的な参考になります。
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採択事例(150件を表示)
株式会社林フォージング本社工場の省エネルギー化事業
株式会社岡部製作所 本社工場の省エネルギー化事業
株式会社極東製作所の省エネルギー化事業
株式会社野口機工 本社工場の省エネルギー化事業
平井鍍金工業株式会社の省エネルギー化事業
株式会社 Iron Works Orioの省エネルギー化事業
株式会社新和製作所の省エネルギー化事業
最先端特殊電解研磨装置導入による仕上げ研磨の自動化
機械導入によるステンレス分野の受注拡大
店舗塗装と新タイヤチェンジャーの生産性向上で売上・収益の向上
建築鉄骨製品の高精度切断加工による内製強化と販路拡大
金属検出機導入による安全・安心な製品づくり
最新ドライブベンダー導入による特装車部品の生産体制刷新計画
EVの普及等による銅需要拡大に対応する銅リサイクル事業進出計画
最新NC加工機及びスポット溶接機の活用による店舗用看板等の生産体制刷新計画
鉄骨製作に自走式ケガキロボを導入した製作効率と精度向上化事業
部品内製化による水門工事の工期大幅短縮と新製品受注への取組
難加工材SD490鉄筋加工の内製化による高層マンション施工の強化
ファイバーレーザー切断機導入による防火ダクト製造への進出
最先端レーザー加工機導入による顧客ニーズ多様化への対応
AI搭載最新型MC導入による生産性強化と新素材加工への挑戦
電動車(EV・HV・PHV)用モーターコア金型マシニング加工の大型化と高効率化の取り組み
船舶用機械装置部品熔接加工の品質・生産性向上の取り組み
新設備と高い技術力の融合が生み出す生産性向上と売上拡大
最新フレアマシン導入による外注コスト低減と技術伝承
特殊金属加工のデジタル化による量産・自動生産体制の構築
溶接ロボットと3軸ポジショナー導入による新製品の受注獲得
最新設備導入による内製加工製品の新規販売PJ
アルミ加工の高精度化・大型対応によるアルミフロント製作の新規事業開始
曲げ工程の生産性向上による横持ちの解消およびリードタイムの短縮
簡易型NC加工機導入と部材最適効率化ラインで売上げ拡大をはかる
ワイヤ放電加工機の導入による納期短縮及びコスト競争力の強化
酸・アルカリを含む排気に対応する空調ダクトの製造システム構築
大型・長尺対応および量産性能向上による実証プラントへの案件拡大
細物鉄筋加工製品の卸売参入に向けた生産性向上に係る取り組み
最新フレア加工機導入による加工製品領域の拡大に係る取り組み
鉄骨柱大組立シングル溶接ロボット導入による生産性向上への挑戦
新型マシニングセンタの導入による生産性向上・開発型機械部品メーカーとしての展開
スイス型CNC旋盤とバーフィーダーによる大口径丸物部品の無人生産体制構築
新たな金型工作機械導入による生産性向上事業
地域技術の承継!卸売業の強みを活かした真空貼り加工の事業化
フレーム修正と水性塗装の実施による鈑金塗装工程の効率化と品質向上
集塵機部品等の高精度加工実現、生産性向上、安定供給体制の構築
半導体製造装置部品の精密加工能力獲得及び量産体制構築への挑戦
ダクト製造における生産性向上による原価率低減に係る取り組み
「溶接レス鋼製パレット」の商品化・生産体制の構築
フレア加工機導入による管工事の生産性向上
客先ニーズに応える為、新治具による複数部品の同時加工
半導体関連製造装置部品等の加工技術高度化及び生産性向上の取り組み
新型ポンプ部品等の加工精度向上及び量産化体制構築への挑戦
テーブル式スポット溶接機導入にによる高効率スポット溶接システムの構築
生産ボトルネック工程に最新型旋削盤を増強し事業を拡大強化する
アルミ手摺の生産工程改善による生産能力増強と受注拡大
NC加工機導入による、アルミ建材製造~施工の一貫対応能力拡充。
自動切断機と溶接機の導入による生産性向上と新たな販路開拓
マシニングセンタと三次元測定器導入による生産性と品質の向上
仕口製作治具導入による人材不足解消および生産性向上の取組み
デジタルパネルソー導入による製造リードタイムの短縮
フレア加工配管の内製化によるトータルエンジニアリングの実現
新システムの導入による在庫管理の省力化と加工業務の本格展開
切断工程への新型プラズマ切断機導入による船舶分野の強化
4軸複合旋盤加工機の導入による製造リードタイムの大幅短縮
元石炭の町田川市から銅の輸出で地域再生と従業員幸福度向上プロジェクト
物価高騰・モーダルシフトの推進等に対応するための貨物車両エンジン部品等の補修体制の刷新計画
CNC精密旋盤導入による生産規模の拡大と低コスト化等の実現
ⅭNⅭ旋盤導入による売上拡大・生産性向上・納期短縮の取り組み
フレアマシン導入による工程の内製化及び金属加工業への参入
マシニング加工内製化により半導体製造用装置部品等の一貫生産体制を構築する取り組み
国内半導体製造拠点の整備に貢献する高品質鋼材製品の生産性向上
ファイバーレーザー溶接機の導入による高速、高精度の溶接の実現
高剛性立形マシニングセンタ導入による生産性向上計画
アンカーボルトの量産体制構築による国土強靭化への貢献
表面処理工程の刷新を通じた高収益分野への参入
小型軽量の塗装部品でも、ダブルコートカチオン技術で、未来を塗り替える品質向上事業
金属加工工程の生産性向上のための新型形鋼加工機導入
塗装ブース向けパネル製品等の受注生産に向けた金属加工工程の刷新
ドリル加工機の刷新によるスプライスプレートの穴あけ加工工程の自動化計画
船舶用エンジン部品の加工速度のアップによる生産性向上
開先加工工程の生産プロセス改善による生産性向上
研削工程内製化による半導体製造装置部品等生産体制の強化
伝統技術「手刻み」でつくる”二重組 手刻み テーブル”の開発
最新循環式ブラスト機導入による効率性向上と環境問題対策の強化
マシニングセンタの導入による製作品の内製化と作業効率の向上
最新式タレットパンチプレス導入による高速精密加工技術の確立
最新の高速・高機能なレーザー切断機導入による事業拡大
開先工程の刷新を通じた新市場開拓による収益基盤の強化
高性能溶射皮膜の新規開発による市場課題の解決
高度配管加工技術と一貫体制による半導体工場の新設に向けた複雑配管ソリューションサービスの構築
最上位モデルの自動溶接機の導入でメーカー基準の鈑金塗装を実現
NC加工機の導入による工法革新と型枠パネル作成工程の標準化
次世代インフラ構築を加速化する超硬合金製精密金型部品増産事業
門型クレーンの導入による大型鉄骨加工とエアーレス塗装への対応の実現
業界初の高強度鋼板対応シャーライン刷新事業
CNCフライス盤の導入による生産性向上と新素材への対応力強化
理論値通りの精密金属部品加工による新分野の加工体制構築事業
CNC旋盤導入による半導体製造装置向けアルミ鋳物部品の製造
高性能ベンダーの導入による複雑曲げ加工を用いた新製品開発
フレアマシン導入による生産性及び施工品質向上を目指す取組み
日本初!小型マシニングセンタ対応超音波スピンドル開発
連結式旋盤で高速・高精度加工を実現しユニット加工品の受注拡大
生産性向上と製造業への回帰による収益力強化のためのファイバーレーザー導入
海外展開を見据えた製鉄所等向け各種装置の製造体制再構築による生産性向上
最新モデル「立形NCフライス盤」導入により金属部品加工のコストダウンと生産性向上を達成する。
産業機械の鋳物部品等の再生加工において新たな切削方式導入による完全一貫生産体制計画
新型CNCフライス盤導入による産業ロボットアーム用部品量産体制の構築
超高層ビル向けエレベータ用モーター部品加工における生産性向上
最新NCボーリングマシンの導入における品質向上
極低希釈率Ni基合金肉盛り溶接による長寿命ボイラ設備の生産設備の整備事業
新型タレットパンチプレス導入による生産工程の刷新と配電盤分野の販路開拓
EVスポーツカーの販売及び整備を可能にするため専用設備の導入
鉄筋加工の受託サービス開始による地域加工センター化事業
超硬合金に特化したレアメタルの資源循環・再利用事業
工場加工に特化した新サービスによる、建築板金業の付加価値向上
CNCルータ導入による自動化・短納期・高精度の実現
厚板ステンレス鋼の加工技術の確立による新製品生産
機械加工技術導入による一貫生産体制の高度化と建機部品の開発
アフターコロナにおける次世代自動車に向けた、世界初の防錆処理技術の確立
自動車電装系精密プレス部品の生産性向上事業
革新的CAM技術による金型生産性向上及びサプライチェーン強化事業
プラント用特殊精密部品加工における新工法開発による生産性向上
非対面式による顧客対応スピードUPと資材加工の内製化による受注競争力強化計画
新型全自動造型機の導入による鋳型製作工程の効率化及び短納期化
配管加工の生産性向上、機能向上へ向けたバーリング加工の内製化
風力発電を支える精密歯車加工の生産性向上計画
有機EL製造装置部品用難削材加工等の加工精度・生産性向上と技術承継の取り組み
高品質・高精度の製品供給体制の実現と新規取引先の開拓のための設備改善計画
切削・切断の改善による納期短縮及びコスト削減
最新横型マシニングセンター導入による協働ロボット部品の製造能力増強と生産性向上
最新プレスブレーキの導入による対応力強化と雇用の促進
国内生産回帰需要に対応した工作機械レトロフィットの生産体制強化の取り組み
最新5軸研削盤によるエンドミル生産プロセスの改善と新たな市場開拓
立形マシニングセンタの導入による生産性向上と人材育成の強化
マシニングセンタの導入による大手メーカーの発注に対応できる生産体制の構築
CNC旋盤導入による超硬刃物精密加工完全内製化と売上拡大
金属加工工程の刷新による生産性向上と販路開拓
溶接ロボットとの融合により鉄骨加工工程の強化を実現する最新切断機の導入
新幹線レール用特殊ボルト等国内製造回帰のため生産能力増強の取り組み
ワイヤー放電加工の内製化による生産性向上と競争力強化
生産プロセス強化による大型シャフト増産対応と生産性改善の取り組み
シャフト製品の受注拡大を目指したCNC普通旋盤の導入による加工工程の高度化
自動車マフラーパイプ向け「曲面絞り加工金型」の開発
ダクト成型工程の刷新による生産性向上と新市場開拓
多品種・大量生産対応のバイスの開発と生産プロセスの改善
新型CNC旋盤導入によるオペレーター技術伝承の容易化及び稼働率向上
CNC円筒研削盤導入による研磨技術の確立及び製品の一貫生産
2次加工の手待ちを防ぐレーザ加工方法の刷新による生産性向上計画
CNCホブ盤導入による軸製品の最終製品供給体制の構築
ワイヤ加工工程の改善による、ニッチな高精度量産案件への挑戦
ファイバーレーザー溶接システム導入によるアルミ製庇の高品質化および量産化
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