岐阜県の「金属加工」補助金採択事例
岐阜県で「金属加工」分野の事業計画が採択された事例 332 件。
金属の切削・プレス・溶接・表面処理など金属加工の高度化に取り組む事業の採択事例です。
岐阜県に本社・事業所を置く事業者のうち、「金属加工」に関連する事業計画で補助金に採択された事例を 332 件収録しています。 同じ地域・同じ分野でどんな計画が採択されているかは、これから申請する事業者にとって具体的な参考になります。
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省エネ・環境430試作・開発392ロボット・自動化369DX・業務システム258建設・土木210EC・販路開拓185食品加工129医療・ヘルスケア82樹脂・化学80検査・品質管理80農林水産67飲食66
採択事例(150件を表示)
岐垣鋼業株式会社 養老工場の省エネルギー化事業
ムト―精工株式会社第四工場の省エネルギー化事業
関兼次刃物株式会社の省エネルギー化事業
有限会社深尾鉄工所の省エネルギー化事業
有限会社深尾鉄工所の省エネルギー化事業
ステンレス工場北棟の省エネルギー化事業
舟橋工場 放電加工ラインの省エネルギー化事業
岐垣鋼業株式会社 本社工場の省エネルギー化事業
東海ダイカスト工業株式会社の省エネルギー化事業
株式会社新東工機製作所の省エネルギー化事業
株式会社高田工業の省エネルギー化事業
株式会社山口製作所 本社工場の省エネルギー化事業
有限会社桜井ダイカスト工業の省エネルギー化事業
高橋金属 特販部の省エネルギー化事業
自動車コア部品のグローバル市場における競争力強化へ向けた旗艦工場事業
鋼材加工の高付加価値化と地域共創型流通モデルの実現
工場再編を伴う大胆なリソース再分配を通じた、精密金属プレス部品の高付加価値化と次世代半導体ウエハ-分野への進出
薄板の歪み解消と新規事業創出のためのコイル切断機導入
レーザー加工機導入による高付加価値看板製作体制の構築
親会社依存脱却へ!レーザー溶接機導入で整備事業強化
小型ベルト加硫機導入による機動力強化で実現する販路開拓
加工工程の自動化設備導入による耐摩耗溶接加工の生産性向上
リニア等大型公共工事受注に向けた太物鉄筋加工体制の強化
金属プレス加工技術を活かした難加工材への対応力強化と新素材加工への挑戦
ばねづくりのノウハウを生かしたEV向け低コストバスバー生産技術の開発
ワイヤ放電加工機で海外調達内製化、精度向上と納期短縮の実現
バレル研磨による刃物製品の背研ぎに向けた商品開発
最新の大型ターニングマシンおよびモニタリングシステム導入による生産性向上およびデジタル化の実現
複雑形状の少量生産と成長分野の量産でハイブリッド型経営の実現
半導体材料の生産性向上に資する製造装置用架台の溶接技術高度化
レーザ加工機導入による一次加工の内製化
熟練技術と切断、溶接工程への新設備導入による生産性向上の実現
金型設計支援ソフト導入による生産性向上と商圏拡大
ロータリー平面研削盤の導入で研削工程を改善し、取引先の要求に応える
次世代を担う高硬度軽量資材を使用した新たな部品製造への挑戦
設備投資による銅合金切削加工の生産性向上と環境問題への取組み
機会損失軽減のためのショットブラスト導入事業
加工精度・生産性の強化で高付加価値な高級包丁部品の受注拡大
独自治具を活用した段取時間短縮とCAD/CAM導入における生産性向上
マシニングセンタ導入による半導体向け製品における生産工程改善
CAD/CAM導入により製品精度及び生産性を向上させる計画
CNC旋盤導入による生産ライン自動化の取組
平行2スピンドルCNC旋盤導入による生産工程の高度化
当社独自の振動切削技術の構築による難加工・高精度部品市場への進出
ダイカストマシンとロボットによるダイカスト工程の自動化導入
金属材料卸売業から新たに加工技術を習得してロボットのアルミニウム加工に進出する事業
加工工程の自動化設備導入による黒皮除去加工の生産性向上
環境に優しい製鉄材料である鉄スクラップの一貫生産体制構築
プレーナー加工内製化で叶える生産性・利益率向上計画
材料切断工程、曲げ工程の改善を図り、納期短縮と不良率低減を実現
次世代自動車金属部品製造における溶接工程の自動化と生産性向上
3DCAD導入による金型設計の革新とモデリングによる業務拡大
図面データシームレス連携で販社を支える多品種少量NC加工革新
超ハイテン材を用いた絞り形状を極める金型シミュレーション革新
次世代パワー半導体製造装置向け流量調整カラムの製造技術獲得
革新的加工技術を活用したスマートファクトリー関連製品向け精密ギヤ製造事業の構築
熱間押抜きガス圧接工法に対応することで取引先からの要請に応える
CNC複合旋盤導入による高精度三次元構造である金属製品の旋削、切削加工の高度化
高精度CNC精密自動旋盤の導入による鋳造切削一貫生産への挑戦
機械加工工程内製化によりグループ全体の生産性向上を実現
新設備導入で長尺物対応と加工精度を向上し、受注増への体制構築
顧客ニーズに応える旋盤部品の生産リードタイム短縮
大型化、複雑化する高硬度鋼の加工精度と生産性を向上させる。
第二創業期を契機とした新たな板金加工体制の構築
溶接の自動化・機械化による生産リードタイム短縮で新規受注獲得
切削加工技術を高度化し新製品生産による事業の高付加価値化
最新式立形マシニングセンタによるタイル金型加工の効率化
EV用リチウムイオン電池製造の焼成炉ステンレスパイプの精密切断技術の開発
【ライフラインを守る!】銅管端子等加工の効率化により、需要高まる送配電設備分野での受注強化計画
テーブル式スポット溶接機を活用し生産性向上を目指す計画
高強度鉄筋加工への対応による組立のみではなく加工分野への進出
プレス工程の見直しによる生産プロセス改善とBtoC向け商品開発事業
すべり軸受部品等の品質安定化・生産性向上による供給体制強化計画
CNC旋盤導入で叶える!旋盤加工の高精度化と生産性向上による収益性改善事業
立形マシニングセンタ導入によるロット品加工の生産体制強化
プレスブレーキ導入による板金加工の高効率生産体制の確率
日本初超硬合金製、切れ味抜群・長寿命包丁の開発と量産化
精密研削盤導入による平面研磨の生産体制確立
新型CNC旋盤と自動化協働ロボットの組み合わせによる生産性向上と収益力改善プロジェクト
特殊治具を活かした設備投資(IoT含む)による加工プロセスの革新
長尺カッター刃の開発による新規顧客開拓事業
CAD/CAM導入による低コスト・高品質の生産プロセスの実現
NC加工機導入による航空機部品の高品質・低コスト生産体制の構築
業務属人化からの脱却!刃曲げ工程自動化による生産性向上
研磨加工の高度化によるクリーンエンジンの量産でSDGsに貢献
新型切削盤の導入で生産性の効率アップ及び増産体制強化
小径の旋盤加工技術を獲得し、内製化と安定品質の量産体制を確立
新加工体制構築のためのフレア加工機導入事業
鉄筋自動加工装置の導入による施工品質と生産性の向上
クランプの改善と熟練技術を反映した溶接自動化による生産性向上
真空乾燥機による革新的なめっき乾燥手法の確立への挑戦
複雑形状部品の加工内製化で高付加価値な次世代半導体装置の受注拡大
高精度板金加工の内製化による屋根等の板金製造事業の拡大
高難度生産ラインの整備事業へ進出するための加工プロセスの革新
老舗硅砂・珪石メーカーの多様な市場ニーズに応える体制構築
工程の再編で金属工事のVE提案力を高めるシャーリング加工革新
多品種・複雑形状に対応できるバネ成型機の開発と一貫生産体制構築
金型メンテナンス事業におけるサービスと生産性の向上
高性能機械による板金加工内製化と飲食店向けダクト工事業への参入
最新型立形マシニングセンタ導入による新しい包装生産ライン部品の加工プロセス構築
工事効率を高めるノウハウを高める高速鉄筋加工体制の開発
長尺切削加工における生産性の向上に取り組み受注拡大を図る
卓越しためっき技術と革新的設備の融合による生産性と技術力向上
拡大する冷凍食品市場への進出に向けた新たな生産設備の導入
板金加工能力の向上と平準化による短工期化と工事コストの抑制
多品種少量の鋳物製造を型枠増&大型化で超進化させる省力化革新
溶接ロボットシステムの導入で建機部品加工の生産性向上計画
大型塗装ブース導入で、高精度塗装と自動車業界外への展開を実現
砥石用金型メーカーから脱却し、様々な製品の製造に挑戦する。
新型ブレーキプレス導入によるステンレス製品の一貫生産体制の確立
NC加工機導入による物流市場向け⾧尺物の受注獲得
検査精度向上を図り新規タービン向けターミナル量産への挑戦
面取り加工の省人化
高性能工作機械用一次加工製品供給能力強化に向けた高精度・低コスト一次加工製品複合一体加工技術の確立
歪取り戻し工程の簡素化と生産システム連携及びDXへの取り組み
5軸加工機導入による新規製品として複雑形状加工品の受注を獲得
めっき製品の全数検査工程の自動化による生産性及び精度向上
EV向プレス部品金型のデジタル技術活用による新プロセスの構築
IP65以上に適合する屋外用配電盤筐体を構築し収益性を向上
伝統のハサミ製造にて、職人技をロボットで自動化し、新製品開発
脱自動車を目指した亜鉛合金に係る重切削加工技術の確立
アルミ対応印刷体制構築による高付加価値包装展開事業
工程集約と高精度加工で挑む次世代インフラ部品製造
大型船舶用エンジン部品の製造に進出し、収益性を改善する
高品質・高効率内装パーツピアノブラック塗装・乾燥技術の確立
職人技術の数値化&複合旋盤導入による技術継承と高付加価値化
大型高精度マシニングセンタ導入で金型部品の大型化、高精度化、納期短縮を図り売上拡大実現
ベッド等大型ワークの複数ロボット溶接機同時活用による生産革新
電極精度向上で放電加工ライン拡張を図り自動車部品の売上拡大実現
内端面研削盤導入による研磨全加工の実現と生産プロセスの改善
プレス加工のミスフィードを予知・予防する革新的システムの構築
溶接新工場建設による溶接工程の品質・生産性向上
立形マシニングセンタ導入による生産性向上
新製品オイルコックの製造に向けた切削加工技術の向上
新型YAGレーザー溶接機導入による薄板で複雑形状の金属製品の
非熟練者でも対応可能な精密鉄製品加工体制の構築
直圧プレス加工を代替する揺動鍛造の高度化
角度曲げの技術獲得による大型な免震装置用の耐火被覆材の受注獲得
最新設備と自社加工技術による高品質シャフト加工プロセスの確立
板金加工一貫体制の拡充と勘コツ作業の定量化による災害復旧工事の短納期化
溶接部門の生産力向上により鋼材製造部門を事業の柱に育てる
「びびり」を抑えた切削加工方法の確立による精度と生産性の向上
需要の集約化で増産要請されるショックアブソーバ部品の生産性向上
高精度マシニングセンタ導入による金型部品製造プロセスの高度化
鋼板梱包副資材の内製化によるコイルセンターの供給停止リスクの削減
吐水パイプの生産性・品質向上による内製化
工程集約によるナット形状部品の生産性向上と安定供給体制の構築
工程内測定検査の導入による旋削加工の品質・精度向上と品質の「見える化」の取り組み
立形マシニングセンタ導入による粉砕機の安定した生産体制の確立
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