京都府の「金属加工」補助金採択事例
京都府で「金属加工」分野の事業計画が採択された事例 244 件。
金属の切削・プレス・溶接・表面処理など金属加工の高度化に取り組む事業の採択事例です。
京都府に本社・事業所を置く事業者のうち、「金属加工」に関連する事業計画で補助金に採択された事例を 244 件収録しています。 同じ地域・同じ分野でどんな計画が採択されているかは、これから申請する事業者にとって具体的な参考になります。
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試作・開発369EC・販路開拓294省エネ・環境287ロボット・自動化281DX・業務システム277食品加工241飲食160建設・土木157観光・宿泊155医療・ヘルスケア141半導体・電子部品90繊維・アパレル80
採択事例(150件を表示)
株式会社吉田製作所 本社工場の省エネルギー化事業
株式会社吉田製作所 本社工場の省エネルギー化事業
株式会社吉田製作所の省エネルギー化事業
株式会社阪村機械製作所の省エネルギー化事業
有限会社協伸金型工業、本社工場の省エネルギー化事業
有限会社白洋金属工業所の省エネルギー化事業
株式会社白馬製作所の省エネルギー化事業
京都発メタルクラフトブランド創出による新販路開拓事業
調色自動化による短納期・高効率鈑金修理事業
最新鋭ワイヤ放電加工機の導入による高精度金型部品の量産体制の構築
最新NCルーター及びデジタル技術の活用による什器製品生産体制の刷新計画
高精度×生産性向上×原材料削減の3本の矢によるRCS用鉄骨の製造
最新ワイヤ放電加工機+パレットチェンジャによる金型生産の効率化
新型焼結炉に対応した長尺・高精度金属部品加工への新展開
加工できる範囲を増やしてリードタイム短縮とコストダウンを図る
精密研削盤導入によるEV用パワー半導体製造装置部品の高品質化
最新のCNC制御による、社内基礎技術のデジタル化を図り競争力強化に取り組む
高剛性・高精度立形MC導入による医療・半導体関連分野への挑戦
戸建て住宅需要拡大による、高品質鉄骨部材のさらなる増産体制の構築
生産体制の強化で重切削加工品の増産と短納期を実現
精密金属部品及び精密樹脂部品の総合受注による売上再拡大への強化
SDGsに基づく、自動車部品リサイクル事業の拡大と構築
高精密自由形状内面研削盤導入による圧造金型の高精度研削技術確立及び生産体制強化計画
最新設備を導入し焼付塗装を内製化し鋳物製造に付加価値を付ける
型枠製造のIoT化による作業効率改善・原価抑制・人手不足への対応
摩擦攪拌接合(FSW)の導入による各種金属構造体の軽量化と省エネ製造プロセスの確立
静圧高速センタレスグラインダ活用でNbTi合金小径パイプ量産
ダクト製品の成型工程刷新による生産性向上と販路拡大
溶接ロボットを用いた自動溶接技術及び工程の確立
高性能車載器部品等の製造における自動フライス盤の導入による短納期対応の実現
硬パンチピンの加工工程の集約化による、生産性向上と納期短縮の実現
金属から樹脂への代替が進む工業用部品等の切削加工の自動化による生産性向上計画
新シャーリング機導入により、生産性向上によるコストダウン実現
立形マシニングセンタ導入による加工精度の向上及び生産能力の拡大
高精度マシニングセンタ導入による精密機械部品の加工技術強化及び安定供給体制確立計画
横穴加工機を導入し生産性・品質向上で試作品製作ニーズの取込み
業界の転換期を支える「チタン専用総合ミリングセンター」の確立
鉄筋自動曲機導入による生産効率の向上とDX化・新3Kへの挑戦
NC旋盤導入による品質・生産性向上と大ロット対応で販路拡大
ファイバーレーザー溶接機導入による生産性向上と販路開拓
半導体設備関連部品の新規受注に対応できる新たな生産体制の構築
複合旋盤機導入と人材育成による丸物化工の需要取り込みでの売上拡大
溶接工程の高精度化による半導体製造装置の部品製造業への進出
CNC旋盤の導入による技術開発及び生産性の向上
地域初導入機でのニッチ加工分野の新製造品フローの確立による事業拡大
高効率切削技術の確立による減速機市場への事業展開
酸化被膜除去技術の向上による板金加工の高品質化と短納期化
AI応用技術を活用し若年層による電動車等生産装置の高難度加工に挑戦
精密平面研削盤の導入による生産性及び加工レベル向上計画
高精度で操作が容易な打抜機導入による紙器加工の生産性向上
鉄原料の品質向上やスクラップ処理量の増加による、鉄鋼メーカーや商社に対する売上拡大と環境負荷低減
ファイバーレーザー溶接機導入で人手不足の解消と新素材溶接で受注拡大
生産を向上させる、電気自動車部品向け治具の設計・製造事業
スポット溶接機等導入による新規事業化、生産体制確立による付加価値向上
旋盤機能付き同時5軸マシニングセンタ導入による生産性向上計画
革新的洗浄技術の導入によるオーバーホール事業の拡大
設備導入による金属加工業務の効率化計画
デジタル半自動溶接機等の導入によるビッド修繕プロセスの改善で生産性向上を図る
高精度で自動金型交換のできるプレスブレーキによる舞台装置制御盤の高度化
切削工程の加工精度・生産性向上によるEV用電池製造装置市場の増産対応
最新鋭曲げ加工設備導入によるジャスト・イン・タイム体制の増強
ICT(情報通信技術)を活用した高付加価値名栗加工の展開
新設備導入による橋梁向け鉄筋加工の生産性向上への挑戦
NC旋盤の導入により高品質な木工家具製造受注体制の確立を目指す
美観性の向上及びコスト低減が可能な大型精密板金加工製品の開発
高精度の部品製造やIOT技術の活用を用いた生産工程の改善
八軸溶接ロボット導入による生産性・付加価値向上計画
更なる高精度化かつ短納期な金属部品の加工体制の実現により新たな分野へ進出
航空機用部品の洗浄に炭化水素洗浄機を導入し量産体制を確立
高強度の鉄筋鋼材の難加工技術の習得における京都にこれまでない大型及び高層鉄筋工事の実
CNC旋盤導入による半導体洗浄装置向け新製品の開発
ターニングセンタでパワー半導体用ダイシングソー部品の製造展開
次世代電池製造等に利用されるサクションロール製造への挑戦
高性能NC旋盤導入による航空宇宙部品加工体制構築事業
近隣大手製造業に精密加工品を他社比1日以上納期を短縮して提供
半NC旋盤の導入による部品加工の効率化、高付加価値化および新市場開拓
高性能CAM加工機導入による金属切削加工の技術対応・精度及び生産性の向上
手作業のガラス加工の高い技術を活かし、これまでにない品質の大型ガラス製品を供給する
CNC旋盤導入による吸着タンク増産計画
5軸マシニングセンター導入による加工製品種類拡大と生産性向上
NC加工機導入による時計部品加工技術の時計修理への応用
産業用ロボット需要に応える大型アルミベース部品の内製化の実現
産業用自動化装置の難削材加工による長尺部品の生産体制の構築
鉄基アモルファス合金によるモータの積層技術と評価技術の確立
自動車産業の排気系部品の製造を開発し売上100憶を目指す
半導体装置・FA装置の多品種少量中型部品の短納期かつ安定適正価格を実現した加工サービスの提供
高度化する自動車部品等の発展に寄与する生産工程革新によるシェア拡大計画
サプライチェーンの毀損に対し、高性能動力折曲機導入による品質向上と加工能力拡大
立型NCフライス盤導入による素材生産設備の多品種・短納期化
最新横型マシニングセンタ導入にてワンストップ体制を構築し新規取引製品を受注する事業
最新研削盤導入による内製化、顧客要求加工精度と生産性向上の実現
高精度ルーターの導入により完全内製化を実現し、競争力の強化と生産性の向上を図る。
最先端の生産管理システム導入による、ダイカスト部品一貫生産の革新
マシニングセンタ導入による生産性向上とコスト削減の実現
精密CNC複合旋盤導入による錠剤成型金型および錠剤成型機の増産
新型コロナウイルス対策のため汎用性丸鋸刃増産とCFRP専用丸鋸刃新作同時可能な生産プロセス高度化
地域初。患者に優しいチタンの切削加工技術獲得による冠製造
拡大する半導体生産等に寄与する精密部品製造にかかる生産性向上計画
金型表面改質処理方法の新規開発による新規市場開拓の実現
5軸複合加工機導入による産業機械部品製造サプライチェーン毀損への対応
高精度CNC旋盤導入による高温高圧バルブの高精度加工技術確立及び生産体制強化計画
作業効率化と短納期化をはかるためのベンディング工程の強化
NCカッティングマシン導入によるサイン事業の新製品開発及び生産性向上
NC工作機械のIoT管理システムによる生産管理業務の効率化
大型製造装置等のフレーム加工プロセス革新による新たな事業基盤構築計画
競争力強化に向けた5軸CAD/CAM導入による高精度部品加工の短納期化と低コスト化
切断工程の合理化によるアルミフレームの品質向上とリードタイム短縮の実現
大型金型加工の内製化を実現して強みである一貫生産体制をさらにパワーアップする設備計画
CNC旋盤導入による高精度大型部品内製化と高品質、多品種・短納期化
高機能ペフ付金属屋根製品の貼付工程の高品質化と即納体制の確立
「誰でもいつでも測定検査!」三次元測定機の導入で生産性の大幅向上
自走式搬送ロボット用部品の100%国内生産のための生産性向上
溶接歪を低減する低入熱溶接工法の研究開発及び宇宙分野への販路開拓
NC制御タレパン導入による大型筐体向け板金加工技術の高度化
溶接レスの長尺曲げ技術とリピート品の生産性向上を確立
より複雑な形状で用途が広がる「ねじりコイルばね」分野への本格参入
マシニングセンタ導入による錺金具の意匠を活かした雑貨の製造販売計画
金属板加工の「厚さ+精度」向上による新市場進出事業
国内外からの受注増に備えた鉛電極等の高精度化と属人対応からの脱却による生産性向上計画
金属から樹脂への素材切り替えによる需要が増加する生産装置等の価格低減計画
多様性が増す役物板金内製化によるQCDSの向上及び競争力強化
マシニングルータ導入による半導体設備市場向け生産力強化と加工機能向上
鉄骨接合部の施工省力化のための回転プラグ摩擦溶接機の試作開発
3密を避ける製造環境の構築とサプライチェーンの毀損等に対応する曲げ高度化事業
外注生産から自社生産への体制転換によるスプリング加工ツール製造能力強化計画
板金加工の完全内製化と業務の集約化による競争優位性の確立
切断加工技術の高度化による納期短縮・大型製品への対応力強化
多孔質金属を使用した制振性の高い産業ロボット架台の開発
新規設備導入による燃料電池電極用炭素繊維切断加工事業への進出
ステンレス角材角度切り工程数を1/14に削減し生産性及び精度向上を実現する
3D形状測定機を活用した金型製作・メンテナンスの向上
32φNC旋盤を活用した大型部品ヘノチャレンジ
業界初の駆動方式採用による高費用対効果と生産性向上のめっき加工
長尺加工の生産体制及び多面加工の生産方式の構築による生産性向上と受注拡大
自然災害の増加に対応する屋根用鋼板加工の生産性向上計画
半導体製造装置向け部品の工程合理化による高品質・高効率生産体制の確立
旧態依然としたスプリング加工ツール製造業界において製品の高精度化・短納期化への要求が厳しさを増している中、複数の最新設備
大径物製品に対応するCNC旋盤の新たな導入による受注の拡大
新設備の導入で製造作業を効率化し新規顧客の開拓を実践する。
精密加工技術を活かしたメガネ事業への進出
日本の自動車産業のEV化に資する精密加工技術を活かした新規事業
平面研削盤と非接触測定器の導入による加工精度の向上と、ヘルスケア分野への新規進出
高精度NCルーターの導入による生産体制の刷新
加工精度・キャパ向上、内製化を通じたEV分野参入体制構築
金属検出器導入による生産性アップ
立形マシニングセンタ導入と部品加工体制の構築で顧客の課題を解決する。
最新CNC旋盤の導入による旋削加工精度および生産性向上計画
AIを活用した超硬合金精密金型の生産プロセス改善と生産性向上
独自金型設計製造技術を困難な「車載コネクタ部品金型」等に展開
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