静岡県の「金属加工」補助金採択事例
静岡県で「金属加工」分野の事業計画が採択された事例 596 件。
金属の切削・プレス・溶接・表面処理など金属加工の高度化に取り組む事業の採択事例です。
静岡県に本社・事業所を置く事業者のうち、「金属加工」に関連する事業計画で補助金に採択された事例を 596 件収録しています。 同じ地域・同じ分野でどんな計画が採択されているかは、これから申請する事業者にとって具体的な参考になります。
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試作・開発708省エネ・環境587ロボット・自動化552食品加工377DX・業務システム375建設・土木345EC・販路開拓287農林水産193検査・品質管理148医療・ヘルスケア130樹脂・化学126飲食126
採択事例(150件を表示)
株式会社小楠金属工業所西工場の省エネルギー化事業
土井鋼材沼津事業所の省エネルギー化事業
株式会社上野鉄工場の省エネルギー化事業
株式会社小楠金属工業所第1工場の省エネルギー化事業
有限会社鷲津メッキ工業所の省エネルギー化事業
有限会社赤堀研磨 本社工場の省エネルギー化事業
浜松鉄工株式会社の省エネルギー化事業
株式会社大川原製作所の省エネルギー化事業
塚田精機の省エネルギー化事業
株式会社三光ダイキャスト 三島工場の省エネルギー化事業
(株)共臨社スチール工場の省エネルギー化事業
静和金属工業株式会社の省エネルギー化事業
鋳造工場の省エネルギー化事業
株式会社カナサシ重工 本社ビルの省エネルギー化事業
ヤマト製作所の省エネルギー化事業
株式会社エンケイホイールコーポレーションの省エネルギー化事業
ミクニパーテック株式会社の省エネルギー化事業
有限会社間渕溶接の省エネルギー化事業
株式会社石田研磨工業所の省エネルギー化事業
株式会社石田研磨工業所の省エネルギー化事業
株式会社宮村鐵工所本社の省エネルギー化事業
事業名:電動車部品を軸としたアルミ部品メーカーの地域と共に成長する新工場
レーザー溶接機導入による生産性向上事業
ショールーム等積極誘客活動による薄板精密板金製品の販路拡大
材料多様化に対応した自社製造一貫体制のさらなる構築と売上拡大
薄肉精密金型部品の仕上げ加工のための設備導入による販路開拓
小型エンジン溶接機および大口径対応ねじ加工機で即対応体制強化
つなぐ蝶番技術を生かした自社開発製品とDXによる市場開拓事業
高精度溶接設備導入と大型構造物メーカー向けの新規販路開拓
LEDライト部品のアルマイト量産化を実現する新工程の構築
加工困難な素材を使ったプレス加工技術の向上
電子基板関連装置等を受注するための曲げ加工のNC制御・高度化によるリードタイム短縮計画
業界の常識を覆す量産複合加工の高度化事業
高度複雑形状シャフトに対応する革新的超高効率生産ラインの構築
空調換気装置等部品のプレス加工失注案件獲得のための金型製造生産性向上計画
アルミ鋳物の新しい品質保証体制の構築による高度化するロボット産業等への対応
複雑形状部品の超短納期化要請に対応可能な高効率製品提供プロセスの構築
工作機械カバー加工工程のボトルネック解消による生産性向上・短納期化の実現
世界一の生産量・高品質を実現するGG、PG用ボールの革新的生産ラインの構築
鉄筋加工自動化による建物の長寿命化・耐震化需要への対応
プレス金型用設計・製造データのデジタル化・内製力強化による高付加価値プロセスの構築
高まる半導体需要に対応した新たな基幹部品の量産化のための生産体制確立
コレットチャック製造工程のデジタル化による安定供給体制の確立
ベンディングマシン新規導入による利益率の改善と鋼製建具製造技能の伝承
次世代シール部品用金型製造プロセスの革新
工作機械モーター向け金型の製造体制刷新による生産性の向上
鋳造からの一貫生産におけるバリ取り高度化による生産性向上事業
多様化する用途に対応した専用性の高い自社オリジナルチップソーの開発
最新型ハンディファイバーレーザー溶接機導入により、すべてのお客様の”なんとかならないだろうか”を解決
最新面取り機導入による混合機部品加工の生産性向上
複雑加工を要するドアの生産をするための加工技術の向上と増産体制の構築の実現
めっき加工製品の検査体制の刷新による生産性・付加価値の向上
プレス加工技術の高度化により自動二輪産業のEV化への進展に貢献
医療機器板金パーツ受注獲得に向けたステンレス板金加工の効率化
中ロット製品における旋盤加工の効率化
テーブル式溶接機の導入とレーザー・マークの組み合わせによる意匠性と高精度な溶接技術の確立
鉄筋における複雑形状のR加工の高精度化、デジタル化と生産性の向上
ステンレス製治具の内製化で歩留まり向上による生産性向上の実現
半導体製造装置関連部品の高精度化への対応及び製造工程の確立
「砂型鋳造」というニッチな分野で静岡県トップクラスの技術確立
超高張力鋼に対応したシャーリング生産体制の構築
廃アルミサッシのリサイクルライン高度化による高純度アルミ素材の製造
灼熱の鋳造現場に安全・安心を!! トリミング作業をロボットハンドで自動化
板金工事における動力折曲機の導入による生産性の向上
使用材を銅からアルミ等に転換する混流生産・異種金属加工の確立
ピストンの高精度加工安定化による検査数削減と生産効率向上
金属表面の脱脂処理における洗浄工程自動化による競争力強化
自動制御による高精度加工技術を活用した丸物形状加工品の精度向上および短納期の実現
従来の金型システムを高度化した生産体制の構築
鋼材の自動切断及び曲げの一貫工程化による生産性の向上
溶接技術を強みとした大型生産用機械等の長尺鋼材加工の進出
高精度な金型の製造「精度1ミクロンへの挑戦」
船舶エンジンのディーゼルからガスへの転換に伴うエンジン配管のメタルラッキング仕様の高度化
自動ロー付機導入による高付加価値チップソーの開発と生産体制の構築
高性能ベンダー導入と基幹システム連携による高効率板金工場の実現
高硬度な焼入ステンレス鋼の高精度・高効率な加工への取り組み
新開発の振動型研磨装置の導入で最高品質なアルミホイールの鏡面仕上げを行う
NCスライドソーを導入し生産性向上と職人技術の標準化を進める
アルミダイカスト部品の多品種少量生産品の製造プロセスの確立
小型化、高精度、量産加工に特化した医療機器部品製造プロセスの構築
三次元設計ソフトを活用した複雑形状部品への対応と技術継承計画
歪み取り工程の自動化によるシャフト切削加工の生産性向上計画
NCスッタド溶接機の導入と当社独自技術のデジタル融合による高品質・高生産体制の確立
次世代パワー半導体製造装置向け高精度バルブの製造技術獲得
CAD/CAM導入によるプレス金型設計における生産体制強化
「鉄骨柱溶接ロボットシステム」導入による鉄骨製作の高度化
最新の研削盤と三次元測定機導入による船用ガスエンジン部品の生産性向上
ロボット本体用部品の受注獲得に向けた高精度加工体制の整備
高耐食性をもつ黒色アルマイト皮膜形成処理の技術開発
最速お見積りで「お店のお色直し」(仮称)プランの展開
デジタル化した最新製造環境を駆使したハイポイドギヤの多品種少量製造方法の確立
測定精度の向上による精密冷間鍛造金型の製造技術高度化事業
工作機械のサービスパーツ製造の為の新たな生産プロセスの構築
パイプベンダーの高機能化による生産性向上とドローン市場の獲得
EV化や医療器具への対応に向けた精密小型加工の実現
金属部品の精密加工における生産管理システムの導入で実現する生産性向上と新規受注の拡大
立形マシニングセンタ導入による工作機械部品の受注強化を実現
自動プレス間ロボット導入によるステンレス部品製造ラインの構築
難削材の相談役!小物~長尺まで一貫対応で頼れるパートナーに。
高機能プレスブレーキ導入による曲げ工程の生産性向上と販路拡大
難削材加工技術取得に向けた社内加工プロセスの構築
金属・樹脂部品の切削加工における革新的な生産プロセス改善
使用済ドラム缶の更生における独自洗浄機構の開発による生産性向上
最新の動力折曲機等導入による建築板金工事の更なる高品質化
最新設備の導入による、品質革新と高精細・特殊素材加工の実現
最新鋭の三次元測定機導入による高付加価値金属部品製造の実現
旋盤加工技術の高度化による試作部品の受注拡大の実現
切断工程の効率化と高精度化による、新規高精度建具を受注・製造する事業
板金曲げ工程の高度化により生産性を向上させ、機械部品製造へ新たに挑戦
高精度・高付加価値の新製品製造に向けた生産ラインの構築計画
溶接ロボットの導入による高付加価値な溶接の実現
金型のトライ成形受託事業への新分野展開
ステンレス6F加工の内製化による納期短縮と受注拡大
電気自動車の普及に寄与する高精度金属部品の製造技術確立
大型・デザイン高度化製品の生産能力増強による収益拡大への取組
切断機械のCNC化による切断精度・炭素生産性向上による新規事業
最新鋭ベンダー機の導入と当社独自暗黙知のデジタル融合による高品質な生産手順の確立
CNC普通旋盤導入によるクロス糊付け機の軸部品仕上げ加工の生産性向上
歯車部品試作加工における環境・加工方法・生産性改善をし、顧客業界への環境改善展開をする
建築板金における動力折曲機導入による生産性向上と内製化の拡大
高精度・高効率化・低コスト化による多品種少量生産体制の構築
鋳物製作時に使用する軽量化した大型中子の開発による事業展開
特殊ばねへの製品対応力を格段に高めた新しいスプリング生産体制の構築
新型NC旋盤導入により大型複雑形状の高付加価値製品の生産を実現
精密加工技術の高度化による「加工部品調達代行事業」の事業拡大
プレス金型用設計のデジタル化による高付加価値プロセスの構築
3次元CAD/CAMと5軸加工機を連携し、複雑形状のロボット部品・金型部品の精密加工で新規受注を拡大
自動大型溶接システム導入による大規模物件加工への進出及び生産性、職場環境の改善
軸受アフターマーケット商品需要を低コストで実現する加工技術の開発
航続距離を伸ばす次世代二輪車用アルミホイールの製造技術確立
ホーニング機導入による内燃機関(エンジン)修理のホーニング加工内製化と生産性向上
CAD/CAM及びマシニングセンタの導入による二輪部品生産性向上
薄型段付きチップソーの製造
研磨・研削による仕上工程の内製化と廃業する同業者の需要の吸収
産業用ロボット市場に向けた高精度加工品の生産効率向上
最新の自動組み立て装置を導入した新型サクションマフラー増産体制の構築
国内有数!環境配慮型・高品質ジオメット処理ラインの構築
ファイバーレーザー切断機導入によるダクト製造の生産性向上と審美性に優れるステンレスダクト製造の開始
高精度旋削加工技術の獲得による分析器向け複合加工部品生産プロセス構築
大型化する金型の高精度・短納期の国内製造体制強化を目指す
プレス加工の高度化・生産性向上により高付加価値な軸受部品の内製化・受注拡大を図る
先進的溶接ロボットの導入による二輪向けアルミ製シフトペダル部品の生産プロセス改善
ダイヤチップソーの製造工程の自動化による生産性向上・業務効率化
最新鋭ベンディングマシン導入による難加工材の高精度曲げ加工技術の確立
大型製品製造・アルミ製品自社工場内製造による生産プロセスの改善
小径パイプ部品の加工技術の高度化による次世代自動車市場の獲得
検査工程の高度化・生産性向上により大型・複雑形状の超ハイテン製品の受注拡大を実現
レーザー式クリーナー・溶接機×高い溶接技術・ノウハウによる小物・薄物製缶類製作等促進計画
超高精度肉盛溶接機の導入~顧客のニーズに応える安心・安全性を高めた食品加工用金網ふるいの製作~
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