本社工場の省エネルギー化事業

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鍛造には熱間と温間と冷間があるうち、熱間鍛造で作ると自ら記している。金属を叩いて圧力を加えることで内部の空隙をつぶし、結晶を細かくして向きを整えると、繊維の流れが連続して組織が緻密になり、鋳造より強度に優れた粗形材が得られる。最終の形に近い寸法まで持っていけるので材料の無駄が減り、削る工程も省ける。金型の設計と製作から型打鍛造までを続けて持ち、作業工具の製造を原点に据える。計画名は、その一連が収まる本社工場を範囲に据える。熱間で打つ以上、材料を温める炉が工程の入口に座ることが接点になる。一般に、鍛造の加熱では、打てる温度まで上げたうえで、その温度を保ったまま型へ運ぶ。炉から出て型に載るまでに表面が冷えるため、狙いは少し高めへ置かれやすい。炉の壁づたいに逃げていく熱と、扉の開け閉ての回数が、そのまま燃料の量に効く。打つ側の速さを上げると、温める側は同じ時間でより多くを送り出す必要が出てくる。

出典: 東邦工機株式会社（公式サイト）(事業者の公表情報)