岡山県の「金属加工」補助金採択事例
岡山県で「金属加工」分野の事業計画が採択された事例 226 件。
金属の切削・プレス・溶接・表面処理など金属加工の高度化に取り組む事業の採択事例です。
岡山県に本社・事業所を置く事業者のうち、「金属加工」に関連する事業計画で補助金に採択された事例を 226 件収録しています。 同じ地域・同じ分野でどんな計画が採択されているかは、これから申請する事業者にとって具体的な参考になります。
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ロボット・自動化274省エネ・環境232試作・開発227建設・土木223DX・業務システム201EC・販路開拓165食品加工119農林水産89医療・ヘルスケア71繊維・アパレル67検査・品質管理67飲食61
採択事例(150件を表示)
鍛造工場の省エネルギー化事業
有限会社岡鉄工所の省エネルギー化事業
安田工業株式会社第3工場の省エネルギー化事業
株式会社共栄金型製作所 本社工場の省エネルギー化事業
株式会社福山鉄工所の省エネルギー化事業
TIGポータブル溶接機導入による生産力強化と多能工育成事業
油圧オイル洗浄・清浄度見える化でメンテナンス促進による売上U
金属加工技術を活かす治具、検査具の新規製造開始に伴う販売促進
tig溶接機導入による受注拡大
最新の測定器の導入により、精密除振台空気ばねの取付プレートの精緻化を目指す
シャーリング工程の革新によるコスト削減と剛性強化の取り組み
CNC精密旋盤と立形NCフライス盤を導入による大型軸部品の生産体制の確立及び高精度化、短納期化
高精度・高効率測定による鉄鋼生産機械用部品の高品質・短納期化
大径・長尺旋盤加工体制の構築による一貫生産体制強化の実現
建設板金の内製化とプレ加工による売上アップ・工期短縮への貢献
高精度加工機導入による多品種少量生産の効率化への取り組み
改造生産ラインを構築し、新たな溶接補助材の量産体制確保
切断・穴あけ・溶接工程を強化してロボット「架台」市場に進出
最新型熱処理設備導入による高性能金型の短納期出荷体制確立
普通旋盤により職人を育成し、NC旋盤を超える品質精度を実現
最新型汎用旋盤と技術力の融合による加工困難ワークへの対応
鉄筋加工プロセスの自動化による加工場の高スピード化事業
溶接体制の構築による半導体関連分野への進出と低炭素化の取組み
切削加工から後処理までの全自動化による建機部品加工事業への参入
板厚15mm対応コードレックス駆動穴付ドリルねじの開発と生産性向上
ステンレス切削加工の生産性向上への取り組み
高効率加工方式と多機能NC旋盤で収益拡大と生産性向上を実現
ベンディングマシン導入による工程内製化で一貫生産体制構築
大型化セラミックプレートの加工精度と生産性向上に係る研磨機の導入
銅原料販売後の加工工程進出によるバリューチェーン伸長の取組み
H形鋼開先加工機導入による新体制構築と作業環境の改善
マシニングセンタ導入により高速・高精度・高品質の内製体制の確立
板金加工における生産性及び精度向上のための加工機械導入計画
防災製品と鋼構造物のアーク溶射施工に資する設備導入と受注拡大
サービスロボット向け薄肉ベアリングスリーブの高精度加工
肉盛り溶接作業の高度化による効率的な作業体制構築
先端的なデジタル技術導入による業務効率化及び高付加価値金型の受注促進
職人技の繊細加工技術を対話型NC旋盤で生産性向上と技能承継
H形鋼開先加工の内製化と一次加工需要への対応
加工段取り削減による食品製造設備部品の多品種ロット生産の強化
橋梁更新工事に資する鉄筋加工の大幅な生産性・品質向上計画
板金加工機械設備導入による生産性向上計画
CNC旋盤機導入による多様化・高精度化するアルミホイール市場への対応の実現
海外向け農機具部品の量産対応に向けた自動化体制の構築
新設備を導入した生産効率の改善と付加価値の提供
鉄筋加工能力の向上による大規模工事の受注拡大事業
NC(数値制御)装置付平面研削盤導入による生産能力の向上と多能工化の実現
ワイヤ放電加工機の導入による耐摩耗鋼板HARDOX600の高精度切断材の提供
マシニング導入による新型コロナウイルス感染症等への対応
板金加工機械設備導入による生産性向上計画
自社の鉄筋加工範囲を広げ、新規で土木工事に係る受注獲得計画
薄肉鋳造への製法転換で省エネ・環境性能に優れた建材新製品を開発
高精度5軸加工機導入による高精度複雑製品の量産化への挑戦
独自の位置決装置による次世代クランクシャフト偏心加工の自動化
EV車ローター製品の加工を完全内製化し、低炭素社会に貢献する
ターニングセンタによる船舶部品の生産性向上と低公害の次世代燃料に対応した船舶部品の製造
最先端の形鋼加工設備の導入による高効率な材料加工体制の構築
大型中子の生産体制構築及び生産性低下の回避の両立化の実現
誰もが即戦力!配管自動溶接機を導入し溶接を標準化
新設備導入による切断工程の改善・経営力向上事業
防汚・抗菌の金属表面加工技術を活かし、医療用家具市場へ進出
鋳物切削加工における座標自動調整機械加工体制の確立
NC平面研削盤を導入し加工精度向上と自働化の推進
高付加価値鋳物の仕上げプロセスにおける搬送切断協業ロボット導入による生産性向上
革新的回転治具の開発と 革新的溶接システムの構築の取り組み
横形マシニングセンタで小型船舶用エンジン筐体へ展開
NC加工機導入による生産性向上と品質改善
シャフト・ローラー製造の工程集約による市場ニーズへの対応と炭素生産性の向上
開先加工技術の高度化による高品質・高精度な制震ダンパー付重量鉄骨の提供
破砕機導入によるスラグ新製品量産化への取組
ファイバーレーザー溶接機の導入で新しい生産プロセスを構築する
高効率・高精度ベンディングマシン導入による新市場進出
開先加工技術の高度化による高品質・高精度な制震ダンパーに対応する重量鉄骨の提供
FL溶接機導入による溶接歪の無いステンレス製架装製造計画
長尺・厚板プラント部品の新規開発に向けた高精度加工体制の確立
デジタル技術の活用による複雑形状部品の量産加工への挑戦
大型工作機械に特化した精度復元・機能追加サービスの事業化
加工の精度及び素材対応能力を高め、部品加工受託他新たな市場分野を開拓する
大型高出力誘導加熱炉の導入による鍛造品の生産体制の強化
新型研磨機を導入し事業承継と働き方改革を実施できる組織に変革する
「治具レス工程集約」開発のための5軸マシニングセンタ導入計画
メーカーとの連携で国内初の実用的な止め穴キー溝加工サービスを開始
長尺対応CNC旋盤導入によるガスタービン部品製造と生産性向上
多目的形鋼加工機導入によるプラントメンテナンスの短期化対応
特殊機・試作機の、柔軟性と即納性を追求した「部品」供給
高精度な嵌め合い部品も生産可能な高精度プレス金型への挑戦
プラント配管関連製品の製造内製化によるセット受注体制の確立
施工現場向け鉄筋プレ加工サービスの導入と提供体制構築
ワイヤカット加工導入による高精度試作部品開発と事業承継の挑戦
鉄筋曲げ加工の生産性アップで、生産量と品質対応力の向上
建築部材等の重量物吊り上げ金具の製造における高精度化・短納期化事業
CNC旋盤導入による自動ブレーキ部品及び自動車部品の増産体制構築
CNC旋盤導入による(耐衝撃先端工具)の増産及び技術技能伝承
多機能1軸ドリルマシン導入による、スプライスプレートの量産体制構築
テーパギヤ加工設備導入による社内技術向上並びに他社との差別化による売上拡大
鉄鋼製品の塗装工程内製化による一貫制作体制を実現し短納期化と受注拡大を図る
金型製造業者の製造能力強化による産地化強化のビジネスモデル構築
内径バルブ摺動部の厳しい要求精度を満たすための新たな加工技術の確立
超短納期対応能力を生かしたプラント部品等受注のためのシャーリングマシン導入
新型マシニングセンタ導入により3次元加工の依頼に対応
動力折曲機の導入による生産性の向上と職員の作業技術向上
プレス作業効率の改善と時間の平準化を確立し生産性を向上する事業
鋳物の新製法の導入を通した生産性・品質の向上と鋳物供給の継続
大型プラズマ切断機の導入による超音波検査不要型の製造ラインの確立
混合マテリアル成分管理による国産鋳造品生産確保と競争力強化
高度洗浄技術のさらなる高付加価値化がもたらす、受注案件数増加計画
ステンレス製品の酸洗工程を内製化し受注工事の工期大幅短縮、作業効率化を実現
高精度NC旋盤加工複合機の導入による生産性向上と、新商品開発
角パイプ・大外径・複数曲げ等の内製化による新規受注の獲得
最新の複合CNC旋盤の導入により加工精度の向上、生産能力の増強及び、短納期化
CNCパイプ切断装置の導入で革新的一貫生産体制の確立による競争力強化
大型・高機能なJEM規格配電盤の受注・製造に進出し、2024年には売上20億円を目指す。
最新鋭CNC旋盤(ターニングセンタ)導入による小ロット対応競争力強化
切削・研磨技術の高度化と生産性向上による量産体制設備事業
立型マシニングセンタの導入による部品精度向上、短納期対応と生産性向上
管接合機器を導入し、内製化率を60%に高め、管工事の新しいビジネスモデルを創成する。
長尺板材の裁断設備の導入による住宅用建築板金市場での地位確立︎︎︎︎︎
高精度な大型鋼製ケーシングの安定供給体制の確立
超薄板(0.1mm)の高生産性・高精度溶接の実現で新分野進出
高速複合5軸MC導入による異形材及び小ロット品の生産性向上
“ため池底樋用プレハブ鉄筋”の生産性並びに加工精度向上事業
高機能溶接ロボット導入による生産能力拡充および高品質化の実現によるグレード工場取得によるステージアップ
「テーブル移動式歪み矯正プレス」の導入で生産性向上の実現
溶接技術の開発による革新的スクリューメッシュ生産方法
ディーゼルエンジンの加工修理における安定した超高精度技術の提供
高精度切り溝の“高速高送り加工”によるカム専門メーカー化
新規受注への対応と加工精度及び生産性向上に向けたCNC旋盤の導入
高度な鍛造加工技術を駆使した新しい建築用耐震金物部品の開発計画
内製化率向上により精密加工のノウハウを蓄積し、新しい形状の破砕刃の開発に取り組む。
アルミサッシの製造技術を活かした新事業展開による経営課題の解消
アルミ熱処理の衝風空冷導入による「熱ひずみ」低減
低感染リスク型:新設備導入により、複数人対応のR曲げ加工の生産性向上
高性能化するHV向け車載部品の粉末冶金用金型製作における加工能力の強化
切削加工導入による新たな複合分野への挑戦
HV、EV車に不可欠な電磁鋼板の生産設備部品の生産性向上
大型湿式研磨機を使った高精度化と生産性向上による新分野展開
油圧刃具の精度向上・生産力増強を通した、社会インフラメンテナンス業界への貢献
アルミ複合板の加工ノウハウ習得で受注拡大と新市場開拓
溶接カスが発生しない新型溶接機導入による生産性向上&事業回復事業
型枠加工工程内製化によるR型枠施工体制の確立
NC平面研削盤によるセラミックス加工プロセスの生産性向上
対面作業を減じ合理化も実現する環境対応型の金属板切断設備導入
製缶品の内製化、部品社内管理、低コスト化、生産性向上、短納期化を目的とした製缶品の生産体制と部品社内管理体制の構築
SRBの特定部品を内製化することにより国際競争力を高める事業計画
板金加工技術の深化を通した大型・複雑な形状の建物への特化
建物の構造変更を踏まえた生産設備導入による生産性向上
次世代自動車向け精密部品の加工技術の高付加価値化と量産体制の構築
伝動部品の製造環境整備による当社競争力強化事業
高層ビル用鉄骨の工期対応、クイックレスポンス納入システム構築
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